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导热油加热技术具有节能环保的特点，已在国内逐渐普及，近几年的快速发展已涉及众多行业，如石油、焦化、能源、化工、食品、医药、机械等各行各业。导热油加热技术典型的特点就是高温、低压，传热效率高，其实导热油的使用和其它化工产品的使用是一样的，都要保证在安全的情况下运行使用。而导热油的老化变质是加热系统出现异常事故的重要原因。因此，我们在使用导热油时要特别注意加热部分的超温，避免因超温过热导致导热油裂解。
避免导热油在加热炉内发生热的有效措施就是适当调整导热油的管内流速。导热油液相加热炉多采用强制循环的方式运行，受热面管中导热油的流速成为了一个非常重要的参数，这个流速的选择和设定与导热油炉的设计有极为重要的联系，它主要是从安全运行的角度来选择。
导热油炉和系统的设计要符合标准和规范，根据《锅规》规定：为防止液相炉中导热油过热裂解与结焦，必须保证受热面管中导热油达到一定的流速，即辐射受热面炉管内油流速应不低于2.0m/s，对流受热面炉管内油流速应不低于1.5m/s。系统内还应设置自动流量旁路调节阀，在工艺负荷变动时调节系统内导热油的流量，保持流速的稳定，避免因负荷变化而造成锅炉内导热油的流量减少造成流速降低而引发过热超温。
另外，安全流速的确定也要从经济的角度考虑，当热负荷一定时，导热油流速增加，使导热油减少在加热炉内的停留时间，这不仅降低了传热效率，还增加了泵的功率，造成运行成本的增加。所以，在保证导热油安全运行的情况下还要考虑运行成本的投入，并非导热油的流速越快越好。
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